Testování autodílů
Automobil je komplexní elektromechanický hybridní systém složený z desítek tisíc dílů.Existuje mnoho druhů dílů, ale každý hraje svou vlastní roli v celém automobilu.Za normálních okolností musí výrobci autodílů testovat díly po výrobě produktů, aby byla zajištěna spolehlivost kvality produktu.Výrobci automobilů také potřebují otestovat odpovídající výkon dílů nainstalovaných ve vozidle.Dnes vám představíme příslušné znalosti o testování autodílů:
Autodíly se skládají hlavně z dílů automatického řízení, dílů pro automatické chůze, dílů elektrických přístrojů pro automobily, automobilových lamp, dílů pro úpravy automobilů, dílů motoru, dílů převodovky, brzdových dílů a dalších osmi dílů.
1. Části automatického řízení: čep, stroj řízení, čep řízení, kulový čep
2. Chodící díly auta: zadní náprava, vzduchové odpružení, vyvažovací blok, ocelový plech
3. Součásti automobilového elektrického přístrojového vybavení: snímače, automobilové žárovky, zapalovací svíčky, baterie
4. Automobilové svítilny: dekorativní světla, protimlhová světla, stropní světla, světlomety, světlomety
5. Díly na úpravu auta: pumpa na pneumatiky, horní skříň auta, horní rám auta, elektrický naviják
6. Části motoru: motor, sestava motoru, těleso škrticí klapky, těleso válce, utahovací kolo
7. Části převodovky: spojka, převodovka, sestava řadící páky, redukce, magnetický materiál
8. Brzdové komponenty: hlavní brzdové čerpadlo, brzdové vedlejší čerpadlo, brzdová sestava, sestava brzdového pedálu, kompresor, brzdový kotouč, brzdový buben
Projekty testování automobilových dílů se skládají hlavně z projektů testování dílů z kovových materiálů a projektů testování dílů z polymerních materiálů.
Za prvé, hlavní testovací položky automobilových dílů z kovových materiálů jsou:
1. Zkouška mechanických vlastností: zkouška tahem, zkouška ohybem, zkouška tvrdosti, zkouška rázem
2. Testování složek: kvalitativní a kvantitativní analýza složek, analýza stopových prvků
3. Strukturní analýza: metalografická analýza, nedestruktivní zkoušení, analýza pokovování
4. Měření rozměrů: měření souřadnic, projektorové měření, přesné měření posuvným měřítkem
Za druhé, hlavními testovacími položkami dílů z automobilových polymerních materiálů jsou:
1. Zkouška fyzikálních vlastností: zkouška tahem (včetně pokojové teploty a vysoké a nízké teploty), zkouška ohybem (včetně pokojové teploty a vysoké a nízké teploty), rázová zkouška (včetně pokojové teploty a vysoké a nízké teploty), tvrdost, stupeň zamlžení, pevnost v roztržení
2. Zkouška tepelného výkonu: teplota skelného přechodu, index tání, teplota měknutí Vica, teplota křehnutí při nízké teplotě, teplota tání, koeficient tepelné roztažnosti, koeficient vedení tepla
3. Test elektrického výkonu pryže a plastu: povrchový odpor, dielektrická konstanta, dielektrická ztráta, dielektrická pevnost, objemový odpor, odporové napětí, průrazné napětí
4. Test spalovacího výkonu: test vertikálního spalování, test horizontálního spalování, test 45° úhlu spalování, FFVSS 302, ISO 3975 a další normy
5. Kvalitativní analýza materiálového složení: Fourierova infračervená spektroskopie atd
